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水泥混凝土施工指導

一、施工測量方案

1、施工準備:

(1)、對放線員進一步充實、調整、重新培訓,要求所有測工均要通過考核后持證上崗。

(2)、調配和購置必要的測量儀器。各種測量儀器必須按規定進行檢測,并貼標識。

(3)、測工必須提前熟悉施工圖和現場各種高程坐標控制點,在引測使用前,要仔細審核施工放線依據。

2、平面控制及放線:

平面控制及放線,根據現有紅線樁,通過測繪部門提供的控制點引測本工程的定位點。為保證施工,測量控制布設成“井”字型;為保證施工各階段控制點網、坐標及高程的穩定,首先對施工現場內各控制樁加以保護,并把各控制點引測至現場外且加以保護,以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。

3、高程控制:

(1)、建筑高程控制根據測繪單位提供的水準高程引測施工現場的高程控制點。根據本工程的實際情況,在現場選擇固定的地方做半永久性水準點,并做好保護。

(2)、高程控制采用兩次儀器高級前后視等距測法,保持精度。

(3)、為保證各軸線及細部軸線的正確性,控制線的傳遞用經緯儀每層進行引測,保證建筑物的設置及垂直度的準確。

二、200mm厚碎石墊層

1、路床經過驗收后才進行鋪筑碎石墊層。

2、墊層的厚度、標高、寬度符合圖紙設計要求。

3、墊層大致整平,首先用12T兩輪壓路機碾壓兩次,初步形成平面;然后灑水,保持石料濕潤,減少摩阻力;之后再用12T壓路機碾壓,每次重疊輪寬的1/2,且后輪寬一半應壓路肩,碾壓至表面平整、無明顯輪跡、壓實密度達到設計要求為止。

三、100mm厚8‰水泥石粉穩定層

1、注意石粉級配,準確的材料(水泥、石粉、水配比、拌和均勻)拌和前對設備進行嚴格調試,使配料準確,拌和均勻。

2、穩定層厚度為100mm,采用一次攤鋪一次壓實成型,以保證其效果。攤鋪平整后用8噸壓路機壓實,壓袍作業時遵循“先輕后重,先邊后中,先慢后快”的原則。

3、成型后保持一定濕度進行養護,以利強度的形成,避免發生收縮裂紋散脫粒。

四、100mm厚C30水泥混凝土

1、鋼模板制作與安裝:

由于鋼模板平直,安裝省時,有利質量,故本工程采用鋼模板施工(其是由3mm鋼板及40-50mm角鋼組合焊制而成的)。鋼模板的制作允許偏差:高程允許偏差±2mm,長度允許偏差±5mm。

2、混凝土的攤鋪:

(1)、全面檢查模板的位置、高度是否符合要求;支撐及鐵橛是否牢固。

(2)、攤鋪時應縱向進行。攤鋪虛厚一般高出模板2-2.5cm。

(3)、攤鋪工作一定要分縫處結束,不能在一塊內有接茬。

(4)、攤鋪時,先鋪筑鋼筋下部混混凝土,振搗密實后再鋪上面的混凝土。

3、混凝土振搗:

混凝土分條、分層隨攤鋪、隨平整即使用平板震搗器振搗。一般先由混凝土板塊的邊緣開始攤鋪,振搗時按垂直方向順行行駛振搗,每一行重疊15-20cm,初振劃平后沿板四周振搗一遍,然后再縱向壓茬振搗(順路方向)。振動器應緩慢均勻移動,同一地點的振動(受振時間)因混凝土的流動性、攤鋪厚度而異,一般以混凝土表面不再有顯著下沉,不再出現氣泡、表面灰漿基本平穩、模板邊角處已充實均勻為準。

4、抹面:

為了使混凝土板面有一定粗糙度,以利于與塑膠粘貼,在混凝土板面排出泌水后,其終凝前3次在混凝土面層用木磨板磨成麻面,磨得均勻一致。

5、切縫:

混凝土澆搗后,經養護達到設計強度的20%-30%以上時,按照縮縫位置用切縫機切割,切縫時間不宜過早或過遲,根據現場氣溫不同,應掌握適宜的切割時機。

6、擼邊:

擼邊能使混凝土板四周形成一密實、直順、圓滑的棱角,起到使板體邊緣堅固、美觀的作用。


文章分類: 施工方案
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